凹版（bǎn）印刷VOCs廢氣的淨（jìng）化治理聯（lián）用工藝

昆山源和環（huán）保科技公司是一家（jiā）集環（huán）保工程（chéng）規劃設計、環保設備設計、製造、銷售於一體的（de）專業化生產廠商，承接空氣，水汙染治理工程的規（guī）劃設計（jì），製造安裝等業務。

現階（jiē）段，凹版印刷存在的（de）最大弊（bì）端（duān）就是其含有揮發性的VOCs廢氣風量大，濃度（dù）低，其治理技術並不單一依靠活性炭（tàn）吸附，而是（shì）需要聯合催化燃燒技（jì）術、水蒸氣脫附循壞再生以及淨化處理等綜（zōng）合治理技術。本文通過分析印刷廢氣治理的（de）循壞工藝流程，對運行效果的研究得出，以（yǐ）上治理技術能夠在較大（dà）程度上淨化和處理凹版印（yìn）刷VOCs廢氣，提升節能環保效果。

在進行凹版印刷時通常會產生大量的有機廢氣，這些廢氣主要（yào）是由於在（zài）進行烘幹油墨時，幹燥箱會揮發有機溶（róng）劑尾氣（qì），以及印刷單元周圍揮發的廢氣。受爆炸極限濃度值的限製，會加大幹燥箱的廢氣排放量，此外，還會揮發濃度較低的多種汙染物（wù）質：比如（rú）乙酸乙酯、丙酮、無苯油墨、運行過程中產生的乙醇。

1.係統（tǒng）工藝流（liú）程

在使用吸附法廢氣（qì）治理的技術時，吸附（fù）劑是決定性的因素。淨化處理大風量（liàng）的（de）有機廢氣（qì），需要采用的吸附（fù）劑（jì）是蜂巢狀活性炭，這種吸附碳在吸附性能上優於普通活性（xìng）炭，具有氣流阻力小的特（tè）點（diǎn）。在（zài）相同的氣體流速下，蜂巢狀活性炭的氣流阻（zǔ）力比同類別的顆粒碳少（shǎo）10%左右。

凹版印刷活性炭技術說使（shǐ）用的工（gōng）藝流程主要是（shì）先在預處理器中進行（háng）過濾，等到表麵冷卻之後，將其引入吸附設備進行吸附（fù）。到吸附達到飽和狀態之後，在使用蒸（zhēng）汽脫附再生活性炭。具體操作流程如圖1所示。

1.1係統物料循環特征

凹版（bǎn）印刷VOCs廢氣淨化治理的整個工藝都是由（yóu）可編輯（jí）邏輯控製器進行操（cāo）作控製，能夠（gòu）實現循環回收、交（jiāo）替吸附，以及自動切換等功能。該係（xì）統物料循（xún）環的特征主要是以下幾個方麵：

(1)要實現印刷廢氣的收集，需要先將高壓風機調（diào）整為微負壓，這樣才能進入（rù）過濾環節。經過廢（fèi）氣溫度調節裝置使廢氣能夠順利進入脫附裝置，這樣就能利用吸附罐將廢氣處理成潔淨氣體（tǐ），這樣就能實（shí）現循環利用。

(2)活性炭在吸附（fù）印刷廢（fèi）氣之後就能夠利用蒸汽脫附裝（zhuāng）置產生混合氣（qì），經多次換熱之後就（jiù）會生成冷凝液，之後進行冷凝液的精餾，可（kě）以將有機產品提純出來用於生產。

(3)要將廢氣中的（de）有機（jī）物氧化成無害的水和二氧化碳，就需要利用催化燃燒技（jì）術，將凹版印刷的廢氣進行催化燃燒，這樣能夠有（yǒu）效（xiào）確保（bǎo）設備淨化治理的安全質量。

1.2洗滌過濾工（gōng）藝的預處理

由於凹版印刷在運行時會產生顆粒漆霧的有機廢氣，所以在進入吸附罐前，需要將有機（jī）廢氣中含有的顆粒漆霧進行徹底清除。使用間歇性（xìng）高壓淋噴處理分子擴散（sàn）等情況（kuàng）。這樣可以使得廢氣中含有的大分子（zǐ）能夠進入吸附罐進行吸附處理。

1.3活（huó）性炭吸附淨化工藝

通常（cháng）情況下，吸（xī）附裝置是由（yóu）三個吸（xī）附罐組（zǔ）成，這三個吸附罐能（néng）夠循環進行廢氣的脫（tuō）附（fù）吸附，再生以及氣體幹燥。所謂的氣體幹（gàn）燥，其實是指利用活性炭纖維將（jiāng）氣體進行冷卻，這樣（yàng）能（néng）夠有效去除氣體（tǐ）中殘（cán）留的蒸（zhēng）汽，實現吸附罐的最佳吸附效果，印刷過程中產生的廢（fèi）氣是由（yóu）離心風機導入至吸附器中，這樣能夠使淨化（huà）的氣體達到排放的標準。

2. 設備參數配置

在進行印刷有機廢氣的進化吸附時，一般采用的都是蜂巢狀的活性炭進行吸附，但需要注意的是要優化配置催化燃燒裝置和活性炭吸附，使其能夠達到最佳的吸附狀態，在進行吸附脫附以及幹燥環節時，兩種設備（bèi）的優化配置能夠實現定時自動輪換，這（zhè）樣可以（yǐ）確保脫附操作與溶劑（jì）回收同時運（yùn）行。

2.1操作參數以及係統設計

甲苯是印刷（shuā）廢氣中排放濃（nóng）度最高的物質，因此對（duì）其排（pái）放標準有著嚴格的要求，所以在進（jìn）行（háng）廢氣處理的首要任務就是降低甲苯的濃（nóng）度。活性炭纖維（wéi）吸附回（huí）收（shōu）主要是控（kòng）製床層（céng）的溫（wēn）度和厚度，以及氣流速度。床層溫度較高會影響回收的進化程度，一般（bān）情況下，凹版印刷VOCs廢氣含（hán）量一般要控製（zhì）在80%左右。

2.2吸附床結構

一般情況下，吸附床的組裝結構都是抽屜式，這是由於抽屜式裏特有防止氣體短路的擋板設（shè）置，這樣能（néng）夠保證（zhèng）氣體（tǐ）流速均勻。抽屜內裝有獨立（lì）吸附（fù）單元的蜂巢（cháo）狀活性炭，這樣能夠提升更換材料和（hé）裝卸的效（xiào）率，在使用吸附床時，為了減少能量消耗以（yǐ）及降低噪（zào）音汙染，推薦使用中低壓的排風機。

將（jiāng）厚（hòu）度為30厘米左右的小石子鋪設在吸附罐的活性（xìng）炭下，這樣做的（de）目的是（shì）避免過厚的活性炭引發自燃，導致有機廢氣爆炸;其次，在吸附罐內部堆放不同特性（xìng）的活性炭，可以有效提高活性炭的多元吸（xī）附力。

2.3催化燃燒裝置（zhì）

催化燃燒裝置的主要環節有：預（yù）熱環（huán）節、熱交換環節、燃燒環節。通常情況下（xià）是將蜂巢狀稀土催化（huà）劑放入燃燒室中，使用電加（jiā）熱方式進行預熱，利用其脫附再生的（de）功能，將排放氣體中所還有的有機物（wù）分解吸附出來，剩下部分將會經過催化燃燒轉（zhuǎn）變為水和二氧（yǎng）化碳。由於催化床在運行過程中會（huì）釋放大（dà）量的熱能（néng），會助力有機（jī）氣體（tǐ）產生自燃，因此就不需要再進行加熱。

經（jīng）由催化床進行（háng）廢氣淨化燃（rán）燒，能夠杜絕二次汙染，提升淨化效（xiào）率，實現節（jiē）能（néng）減排的目的。

2.4安全輔助（zhù）設備

在進行廢氣淨化處理時，應采用防（fáng）爆型風機進行廢氣體的輸送。這是由於在氣體運行過程中，由於頻繁進行設備的切換。因此在設計時應當加大管（guǎn）道的口徑（jìng）以及設備的密封圈設（shè）計，這樣可以提（tí）升設備的（de）質量和安全。將吸附罐進行特殊處理，置入（rù）特（tè）有的排液結構，避免吸附（fù）罐（guàn）長期積液導致（zhì）其腐蝕吸附箱。利用安（ān）全柵控（kòng）製櫃外部信號，使整個（gè）係統充分接觸地麵，提（tí）升設備的安全性能。

3.工藝適用範圍

活性炭（tàn）吸附和催化燃燒淨化處理的聯（lián）用工藝（yì），不適用於含有（yǒu）大分子量的廢氣，廢氣中的物料具有易揮發性能，高沸點的有機（jī）物，以及可（kě）以與活性炭發生反應的物質。並且要將VOCs廢氣的濃度控製在0.5%左右，如達不到這個標（biāo）準（zhǔn），就要在前（qián）期將其稀釋。

4.結束語

凹版印刷VOCs廢氣的淨化治理聯用工藝主要是將活性炭吸（xī）附與催化燃燒（shāo）裝置有（yǒu）機結合（hé）起來，這樣可以提升VOCs廢氣的吸附處理效果，避免造成二次汙染，將凹版印刷VOCs廢氣的淨化治理與回收利用提升到一個新（xīn）高度。采用具備3個吸附罐的活性炭吸附裝置，能夠進行廢氣的循環處置，將其（qí）吸附性能發揮到極致（zhì），實現吸附的高效率。

此外，活性炭（tàn）纖維憑借其較低的再生能量消耗，強大的脫附功能以及氣流（liú）阻力較小的纏繞芯工藝，使其能夠實現低壓排（pái）氣風機（jī）的運行規格。催化床在進行催化燃燒時會產生大量的熱量，這就能（néng）夠幫助廢棄中部分有機物（wù）達到自燃的條件，使其能夠（gòu）進行（háng）脫附再生，達到節能減排的效果。凹版印刷VOCs廢氣的淨（jìng）化治理（lǐ）聯用工藝（yì）的實現，順應了節能環保（bǎo）的時代（dài）要求，有利（lì）於建設環境友好型，資源節約型社會的發展。

昆山源和環保生產的廢氣（qì）處理設備包括酸堿廢氣處理設備，工業除塵設備，工（gōng）業VOC處理設備以及相關配套（tào）的管道、風閥等，廣泛應於於（yú）電鍍、電子、化工、機械、航天、食品、皮（pí）革、造紙、建材（cái）、陶瓷、製藥等行（háng）業。