包裝印刷行業的VOCs廢氣處理技術

根據工業和信（xìn）息化部與財（cái）政部（bù）2016年7月8日聯合發布的《重點行業揮發性（xìng）有機物削減（jiǎn）行動計劃》(工信部聯節〔2016)217號)的要求，包裝（zhuāng）印刷行業的VOCs廢氣處理要貫（guàn）徹“以技術進步為主線，堅持（chí）源頭削減、過程控製（zhì）為重點，兼顧末端治（zhì）理的全過（guò）程防治理念，推動企業（yè）實施原料替代和清潔（jié）生產技術改造，提升清潔生產水平，促進行業綠色轉型升級”的總體思路，實（shí）施工藝技術改造（zào）工程，推廣應用（yòng）低(無)VOCs含量（liàng）的綠色油墨、上光油、潤（rùn）版液、清（qīng）洗劑（jì）、膠黏劑（jì）、稀釋劑等（děng）原輔材料；采用柔（róu）性版印刷工藝和無溶劑複合（hé）工（gōng）藝，逐步減少凹版印刷工藝、幹式複合工藝。在末端（duān）治理上，實施回收及綜合治理工程（chéng）。

一、從源頭控製（zhì）考慮，采用減少或沒有VOCs排放的生產工藝、材料和設備

(1)使用（yòng）單一溶劑或單一種類溶劑油墨進行凹版印刷在凹版（bǎn）印刷工藝，參考國外的成功經驗，使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨，降低末端治理溶劑回收的難度。如在歐（ōu）洲的多家工廠，多年來一直（zhí）成功使用單（dān）一溶劑油墨；如采用醋酸乙酯溶劑來調整油墨和（hé）膠（jiāo）水，溶劑不但能回收循環使（shǐ）用，而且還有多餘的溶劑出售，為企業帶來很（hěn）大的經（jīng）濟效（xiào）益。由（yóu）於國（guó）內（nèi）大量使用的是凹版印刷設備，要改變凹版印（yìn）刷（shuā）使用多種混合溶劑的工（gōng）藝，必須按照使用單一（yī）溶劑或單一種類溶（róng）劑（jì）的油墨的要求（qiú），對現（xiàn）有工藝和設備進行改（gǎi）造，內容包括：

①要使車間的環境溫度和濕度保持相對穩定（dìng）；

②需要提高印刷速度（dù），因為使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨的幹燥（zào）速度（dù）較（jiào）快，為避免油墨在淺網印刷部（bù）分發生（shēng）堵版現象，必須提高（gāo）印刷速度；

③印（yìn）刷速（sù）度提高了，套印的難度會增大，因此要求套印檢測、電腦（nǎo）計算、執行套（tào）印調整的反應速度也要提高；

④為提（tí）高設備的穩定運行能力（lì），最好選擇電子軸凹印設備

⑤烘箱（xiāng）的幹燥能力也要加強，否則會使溶劑殘留值超標；

⑥印刷速度提高了，承印物原材料和印刷成品的裝卸速度和勞動強度都需要改善，工人的操作技巧也需提（tí）高；

⑦印刷速度提高了（le），對於套印難度較大（dà）的（de）圖案設計將會是挑（tiāo）戰，要得到客戶的理解和支持，改變（biàn）複雜的圖案設計。

(2)開展在凹（āo）版印刷上使用水性（xìng）油墨的新技術研發傳統的凹版印（yìn）刷均使用含（hán）有機溶劑的油墨（mò）。即使是國外各大油墨供（gòng）應商開發的水性油墨也並不是純水性油（yóu）墨，使用（yòng）時均（jun1）需（xū）添加30%~70%的乙醇，以改善油墨（mò）的適印性（xìng）問題。這（zhè）給VOCs排放的（de）現有處理方法帶來挑戰為此，要能夠在凹版（bǎn）印刷上（shàng）使用真正意義上的水溶性油（yóu）墨，必須開展在凹版印（yìn）刷上使（shǐ）用水性油墨的技術（shù）研發，努力解決以下問題。

①由（yóu）於水性油墨的幹燥溫度要遠比溶劑型油墨（mò）的幹燥溫度（dù）為高，這對於當今流行的電子軸凹版印（yìn）刷設備，套印時會對承印物（wù）的張力產生（shēng）一定的衝擊，使承印物產生熱延伸現象，不利於印刷的精準套印

②使（shǐ）用水性油墨印刷（shuā）時，會增加刮刀和版麵之間的磨損

③水性油墨在塑料基材上印刷時會出現印刷文字容易變粗和文字開口閉合等常見（jiàn）問題。

④需要考慮設備的（de）防鏽（xiù）能力、烘箱的熱能消耗增加、水性油墨固化後設備（bèi）的清洗等問題。

(3)加強凹版印（yìn）刷（shuā）的設備改造為了節約能源（yuán），在凹版印刷設備的烘箱中均采用熱風循環方式，這樣就會造成熱風中的VOCs的積累，從而超過爆炸極限，為此，需要在熱風循環加裝LEL控製裝置，以保證在低於（yú）爆炸濃度安全警戒值的前提下，可以最大限度地使用（yòng）循環熱風，使排放的VOCs得到濃縮。它可（kě）以對VOCs帶來60%的（de）濃縮效果。但是在國內，大部分國（guó）產設備鮮有安裝LEL檢測控製（zhì）裝置的。如果安裝了該係統，可減少VOCs廢氣處理的風量，從而使設備投資和運行（háng）費用均可大大減少（shǎo），從總成本的概念上看，是正確的選擇（zé）。

(4)改革工藝，使用新材料，以減少VOCs排放

①在（zài）可能的條件下，盡量使用（yòng）無溶劑複合工藝來代替幹式複合（hé）工藝。

②采用柔板印刷替代凹版印刷工（gōng）藝

③應用水溶性膠水，替代溶劑型膠水（shuǐ）。

④使用擠出複合工藝，杜絕VOCs的（de）排放。

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