工業有機廢氣處理中采用碳（tàn）基吸附劑的（de）幾個誤區

在設計有機廢（fèi）氣處理方案過程中，每個工程師或者公司都有自己的設計（jì）風（fēng）格和特色（sè），但是有幾（jǐ）個常見的誤區大（dà）家（jiā）經常會（huì）比較糾結，小編來為您簡單介紹一下。

1、廢氣通過吸附床層的風速（sù）
有很多教科書上（shàng）都明確寫（xiě）道:氣（qì）體通（tōng）過吸（xī）附（fù）劑床層的風速一般為0.2～0.6m/s。通過工程實踐發現，這種（zhǒng）說法（fǎ）有些偏頗。當人們利用活（huó）性碳纖維（wéi）作吸附劑處理VOCs時（shí），所使用的（de）最大風速絕不會（huì）超過0.15m/s，因為由於受到床層阻力的限製，一（yī）般活性碳纖（xiān）維層的厚度不會超過（guò）150mm。那（nà）麽為什（shí）麽老的教科書（shū）給出這（zhè）個數據呢?考查發現:過（guò）去人（rén）們大（dà）都采用顆粒活性炭作吸（xī）附劑，它的床層厚度一（yī）般設計（jì）在0.2～0.6m，最大不會超過1m，所以就給出（chū）了這個數據。實際上，通過工程實踐發現（xiàn），廢氣（qì）通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定（dìng）的。總結工程實（shí）踐，廢氣在吸附床層內與吸附劑的接觸時間為0.8～1.2s即可將廢氣（qì）中（zhōng）的吸附質完全吸附下來，也就是說，采用這樣的風速，完全可以滿足治理要求。

2、脫（tuō）附溫度
關於脫附溫度，很多人都認為與吸附質的沸點有（yǒu）關，認（rèn）為要想（xiǎng）把高（gāo）沸點的物質從吸（xī）附劑（jì）上脫附下來，脫附介質的溫度必須高於該物質的沸點。實踐證明這種觀點是錯（cuò）誤的。以靈氧水行業回收三甲苯為例（lì），三甲苯的沸點為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃)，而采用100℃的水蒸氣即可將（jiāng）三甲苯完全脫附下（xià）來。有（yǒu）不少工程實踐都證明了這一點。
為此可以得出結論，吸附質的脫附溫度與（yǔ）共沸（fèi）點（diǎn）沒有直接關係，而是和它的飽和蒸氣壓有關。這個結論可以用脫附原理（lǐ）來說明。
大家都知道，要想使吸附質分子從吸附劑表麵脫附下來必須給它能量或推動力（lì），使其（qí）能夠從吸附劑表麵“蒸發”到吸附劑孔道中，從而進入氣相主體。而在通常采用（yòng）的（de）脫附方法中，加（jiā）熱脫附是（shì）給它提供能量，以增加分子的動能;吹掃脫附和（hé）降壓(真空)脫附，都是為了降低吸附劑（jì）孔道（dào）中廢氣分子的分壓，也就（jiù）是蒸氣壓，給（gěi）廢氣造成一個濃度差（chà），從而給廢氣分子（zǐ）由吸附劑表麵向氣相轉移提供一個推動力，這個推（tuī）動力越大，廢氣分子的脫（tuō）附速（sù）度就越（yuè）快。所以（yǐ），從這個（gè）理論出發就不難理解，吸附質的（de）脫（tuō）附（fù）溫度是與其飽和蒸氣（qì）壓直接相關的而與它的沸點無關。如洗過的（de）衣服（fú）通常是在低於水的沸點下晾幹的。

3、采用水蒸氣脫附後是否都需要幹燥
不一定。當采用活性碳（tàn）纖維作吸附材料時，就不需要設置單獨的幹燥工（gōng）序;而采用顆粒活性炭作吸附材料時就必須進行幹燥。在20世紀80～90年代PVC行業用顆粒活（huó）性炭作吸附劑回收氯乙烯單體時，各治理廠家無一（yī）例外地（dì）都有熱空氣幹燥這一步。而到本（běn）世紀初，有的工程公司改成活（huó）性（xìng）碳纖（xiān）維作吸附材料（liào）時，就（jiù）大膽地省去了熱空氣幹燥的工（gōng）序，而且（qiě）將整個（gè）回收工（gōng）藝由原來的5步簡化為3步（bù）。
為什麽可（kě）以省去千燥工序?經過認真分（fèn）析認（rèn）為，經過水蒸氣脫（tuō）附的炭基吸附（fù）劑的微孔中（zhōng）存在著的水分有2類，一類為“自（zì）由水”，另一類是吸附在炭基吸附劑表麵的“吸附水”。由於顆（kē）粒活性炭的孔道長且孔體積比活性碳纖維大得多，這樣（yàng），在脫附後的（de）顆粒活性炭中就會存有大量的“自由水”;因此，當顆粒活性炭脫附完成之後，必須通過幹燥，把吸附劑中的“自由水（shuǐ）”蒸發掉，オ能使再進入的（de）廢氣分子（zǐ）與吸附（fù）劑（jì）表麵接觸，將“吸附水”分子置換下來。而由於活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳體積小得多，很難（nán）有“自由水（shuǐ）”存在，因此可以省去熱（rè）空氣幹燥，脫（tuō）附完了可直接轉入吸附工序。這樣不（bú）僅（jǐn）可以使脫附水（shuǐ）蒸氣的用量（liàng）大大降低，而且使吸附（fù）回收工序大大縮短，降低運營成本。

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