調節閥的（de）閥體類型選（xuǎn）用

調節閥又名控製閥，通過接受（shòu）調節控製（zhì）單元輸出的控製信（xìn）號，借助動力操（cāo）作去改變流體流量。調節閥一（yī）般由執行機構和閥門組成（chéng）。如果按其所配執（zhí）行機構使用的動力，調節閥可以分為氣動調節閥、電（diàn）動調節閥、液動調節閥三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為（wéi）動力源的電動（dòng）調節閥，以液體（tǐ）介質（zhì）(如油等)壓力（lì）為動力的電液動調節閥，另外，按其功能和特性分，線（xiàn）性特性，等百分比特性及拋物線（xiàn）特性三種.現場總線型調節閥等。

調節閥的閥（fá）體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔（gé）膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套（tào）筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮（lǜ）：23

(1)閥芯形狀（zhuàng）結構

主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考（kǎo）慮（lǜ）。

(2)耐磨損性

當流體介質是含有（yǒu）高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性（xìng）

由於介質具有腐（fǔ）蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。

(4)介質的溫度、壓力

當（dāng）介質的溫度、壓力（lì）高（gāo）且（qiě）變化大時，應選（xuǎn）用閥芯和閥座的（de）材料受溫度、壓力（lì）變化小的閥門。

(5)防止閃蒸（zhēng）和空化

閃蒸和空化隻產生在液體介質。在實際生產過程（chéng）中，閃蒸和空化會形（xíng）成振動和噪聲，縮（suō）短（duǎn）閥門的使用壽命（mìng），因此在（zài）選擇閥門時應防止閥（fá）門產生閃蒸和空化（huà）。

安全閥選擇或使用不當，會造成閥門故障。這些故障如（rú）不及時消（xiāo）除（chú），則會影響閥門的功效和壽命，甚至不（bú）能起到安全保護作用。常見的故（gù）障（zhàng）有：

一、閥體泄漏，在設備工作（zuò）正常的壓力下，閥瓣與閥座密封麵之間發（fā）生超過允許程度的滲漏。這些原因（yīn）可能是：

1)汙垢（gòu）掉落（luò）到密封麵上。解決辦使用提升扳手將（jiāng）閥門啟閉幾次，把汙垢衝去。

2)密封麵的損傷（shāng）。根據損傷的程度，采用車削後研磨的方法加以修複。修複後應保證密封麵平滑，其粗糙（cāo）度應保持不高於Ra=0.2μm。

3)由於裝（zhuāng）配不當或管道載荷等原因，使零件（jiàn）的同心（xīn）度遭到破壞。應重新裝（zhuāng）配或排除管道附加的載（zǎi）荷。

4)閥門開啟壓力與設備正（zhèng）常工作壓力太（tài）接近，以致密封麵比壓力過低。當閥門受震動或介質（zhì）壓力波動時更容易發生泄漏。應根據設備強度條件對開啟（qǐ）壓力進行適當的調整。

5)彈簧鬆弛，從而使整定壓力降（jiàng）低，並引起閥門泄漏。可能是由於高（gāo）溫或腐蝕等原（yuán）因所（suǒ）造成，應（yīng）根據原因采取更換彈簧、甚至調換閥門(如果屬（shǔ）於選用不當的話)等措施。如果僅僅是由於調整不當所引起，則隻需把（bǎ）調整（zhěng）螺杆適當擰（nǐng）緊。

二、閥門啟閉不靈活清脆。其（qí）主要原因可能是：

1)調節圈調整（zhěng）失當，致使閥門開啟過程拖長或回座（zuò）遲（chí）緩（huǎn）。應重新加以調整。

2)內部運動零件有卡阻現象，這可（kě）能是由於裝配不（bú）當、髒物混入或零件（jiàn）腐蝕等（děng）原因所造成。應查明原因消除之。

3)排放管道（dào）阻力過大，排放時建立起較（jiào）大背壓（yā），使閥門開不（bú）足。應減小排放管道阻力。

三、開戶壓力值變化。

安全閥調整好以後，其實際開啟壓力相對於整定值允許有一定的偏差。按（àn）照GB12243-89的規定，這個（gè）允許偏差值當（dāng）整定壓力≤1.0MPa時，為（wéi）±0.02MPa;當整定壓力>1.0MPa時，為整定（dìng）壓力值的±2%。超出（chū）上述允差範圍則認為是不正常的。造成開啟壓力值變化的原（yuán）因可能有：

1)工作溫度變（biàn）化引起。例如（rú），當（dāng）閥門在常溫下調整而用於高（gāo）溫下（xià）時，開啟壓力常常有所降低。這可以（yǐ）通過適當旋緊螺杆來加以調節。但如果是屬於選型消退致使彈簧腔室溫度過高時，則（zé）應調換適當（dāng）型號的(例（lì）如帶散熱器的)閥門。

2)彈（dàn）簧腐蝕引起。應調換彈（dàn）簧。在介質具有強（qiáng）腐蝕（shí）性的場合，應當選用表麵包覆（fù）氟塑料的彈簧或選用帶波紋管隔（gé）機（jī）構的安全閥。

3)背（bèi）壓變動引起。當背壓變化量較大時（shí），應選用背壓平穩式波紋管安全閥（fá）。

4)內部運動零件有卡阻現象。應檢查消除之。

四、閥門振蕩。即閥瓣頻繁啟閉。其可能的原因如下：

1)閥門排放能力過大(相對於（yú）必需排量（liàng）而言)。應當使所選用閥（fá）門的額定（dìng）排量盡可能接近設備的必需排放量。

2)進（jìn）口管道口徑太小或阻力太大。應使進口管內徑不小於閥門進口（kǒu）通徑，或（huò）者減小進口管道阻力。

3)排放（fàng）管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應降低排放管道阻力。

4)彈（dàn）簧剛度太大。應改用剛度較小的彈簧。

5)調節圈調整不當，使回座壓力過高（gāo）。應重新調整調節圈位置（zhì）。

（來源：環保零距離）