VOCs廢氣如何處理？源和環保為您介紹以下4種方法！

在（zài）如今工業經濟迅速發（fā）展的時代，大氣環境汙染問題日益嚴重，企（qǐ）業的廢氣處理問題也越來越受到國家環保相關部門的關注。VOCs（揮（huī）發性有機物）作為工業（yè）廢氣的主要組成部分，對大（dà）氣環境和人體影響較大，同時（shí）因其來源及成分複雜（zá），處理難（nán）度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題（tí）！有什（shí）麽好方法呢？讓天天操天天爱综合源和環保為（wéi）您來介紹一下吧！

一、吸（xī）附回收淨化技術

吸（xī）附回收（shōu）技術是（shì）一種簡單實用的（de）VOCs治理技（jì）術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有（yǒu）機溶劑，既解（jiě）決了環境汙染問題，同時創造了可觀的（de）經濟（jì）效益，深得企業認可，具有較好（hǎo）的市場應用前景。吸附回收技術（shù）主要（yào）是利用（yòng）吸附材料將廢氣中的（de）有機溶（róng）劑（jì）吸附（fù）下來，並脫附回收利用有機溶劑的方法。

工藝原理：

該技術采用顆粒活（huó）性（xìng）炭/活性炭纖維作為（wéi）吸（xī）附材料，吸附飽和後的吸附（fù）材料利用熱（rè）源將吸附（fù）質氣化，解析（xī）出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離（lí），回收有機溶劑。依據據脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附（fù）-溶劑回收技術。

技術特點（diǎn）：

1、采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收（shōu）率90%以上。

2、係統化防爆（bào）設計和安全節點監控，完善的（de）產品質量保證（zhèng）體係，確保（bǎo）設備安全，滿（mǎn）足化工場（chǎng）所苛刻要求。

3、對於非水（shuǐ）溶性有機溶劑，采（cǎi）用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫（tuō）附完全，易冷凝的優點（diǎn），可（kě）實現有機溶劑和水的自動有效分離（lí）。

4、對於水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣（qì）脫附-溶劑回收工藝，回（huí）收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；

5、吸附床（chuáng）內配套活性炭保護係統，充分保證（zhèng）設施安全。

6、基於可編程控（kòng）製器（PLC）的控製（zhì）具有數據采集和遠程控製功能。

應用領域：

行業：化（huà）工、石油（yóu）、製藥工業、塗裝、印刷及（jí）其他使用有機溶劑 的過程；

可（kě）回收的有機物種類：

1、烴（tīng）類（lèi）：苯、甲苯、二（èr）甲苯、溶劑油、石（shí）腦油、重芳烴等。

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

2、酮類：丙酮、丁（dīng）酮、甲基異丁酮等。

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等（děng）。

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。

二、蓄（xù）熱式焚燒技術

蓄熱式（shì）焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高（gāo）效（xiào）先進的換熱係統保證了氧（yǎng）化分解熱量（liàng）的有效回（huí）收，熱回收率95%以上（shàng），VOC淨化率99%以上，在有機廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。

蓄熱式焚燒爐可以處（chù）理工業生產（chǎn）過程中所（suǒ）排放出來的（de）揮（huī）發（fā）性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去除廢氣，通過控（kòng）製溫度，停（tíng）留時間，湍流係數（shù）和（hé）氧氣量將（jiāng）廢（fèi）氣轉化為二氧化碳和水氣（qì），並回收廢氣分解時所釋放（fàng）出的熱量，從而達（dá）到環保節能的雙（shuāng）重（chóng）目的。

工（gōng）作原理:

揮發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口集風管（guǎn），切換閥引導氣體進入蓄熱（rè）床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到（dào）燃燒室的過程中被逐（zhú）漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，淨化後的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄（xù）熱床時（shí）會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得出口溫度略（luè）高於RTO入口溫度，通常情況下溫升高不超過50-70℃。切換閥改變氣流進入蓄熱床（chuáng）的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現大化回收焚（fén）化爐內的熱量，高熱能回收（shōu）率降低了（le）燃料的（de）需求（qiú）節省了運行成本。

當（dāng）係統VOC濃度大於自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需（xū）輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條（tiáo）件，同時可對外輸出係統（tǒng）餘熱。

技術特點:

1、VOC淨化（huà）效率高，2床式淨化效率95%以上（shàng），3床式淨化（huà）效率99%以上（shàng）。

2、係統自適應強，操作穩定、安全性高。

3、可處理多種組分，幾乎所有有（yǒu）機廢氣，含S、N、鹵族元素（sù）的有機廢氣。

4、多重防爆（LEL連鎖控製（zhì）、多組防爆膜片設置、自動切（qiē）換閥組等)措施，設備安全性高。

5、基於可編程控製器（PLC）的（de）控製具有數據采（cǎi）集和遠程控製功能。

6、變頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量（liàng）少或（huò）者係統待機狀態時（shí）低頻運行（háng）。

7、設備在廠內組裝，係統（tǒng）安裝時間短。

應用領域:

行業（yè）： 化（huà）工、石化、製（zhì）藥、塗裝、印刷等及（jí）其他使用（yòng）有機溶劑的過程。

組（zǔ）分：組分複雜，不具（jù）有（yǒu）回收價值，難重複利用。

三（sān）、吸附濃縮熱氧化技術

大風量、低濃度VOC排（pái）放在目前我國的有機廢氣汙（wū）染中占了很大的比例，吸附濃縮熱（rè）氧化技術是治理該類廢氣為經濟有效的技術途（tú）徑。

該技術將吸附（fù）濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低淨化設備（bèi）的投資、運行（háng）費用。

大風量、低（dī）濃度有機（jī）廢氣經吸附淨化並脫（tuō）附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，高（gāo）濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧（yǎng）化（huà）處理（lǐ），並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

工（gōng）藝原（yuán）理：

大風量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪（lún）時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，淨化尾氣通過轉輪排放到大氣中。

沸（fèi）石轉輪不停旋轉，將吸附的VOC轉到脫附區（qū）域，吸附在沸石轉輪上 的VOC被180~220℃的熱風脫（tuō）附，脫附熱風占總處理風量的5~10%，脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解（jiě）為二（èr）氧化碳和水（shuǐ）蒸（zhēng）汽等。再生後的吸附轉輪經過冷卻區降溫後，返回至吸（xī）附區（qū），完成了吸附/脫附/降溫的循環過程。

技術特（tè）點：

1、淨化效率高，出口濃度穩定，吸附淨化率（lǜ）可（kě）達97%，氧化淨化率99%以上。

2、再生氣采用氧化係統自身氧化熱，可降低係統（tǒng）運行費用。

3、沸石轉（zhuǎn）輪吸附降低了火災風險。

4、沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。

5、基於可編（biān）程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製（zhì）功（gōng）能。

6變（biàn）頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀（zhuàng）態時低頻運行。

7、設備在（zài）廠內組（zǔ）裝，係統安裝（zhuāng）時間短。

應（yīng）用領（lǐng）域：

1、噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船（chuán）、家具、電子、金屬製品等噴塗排氣。

2、各種印刷車間（jiān）（如凹（āo）版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。

3、油漆、塗料生產車間排氣。

4、半導體集成電路、液晶顯示屏（píng）（LCD）製造過程的排氣處理。

5、樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理。

四、微生（shēng）物淨化技術

利用（yòng）微生物（細菌、真菌、原生動物等（děng））的代謝活動使惡臭物質氧化（huà）降（jiàng）解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程，微生（shēng）物在氧化降解汙染物時獲得能量維（wéi）持自身生物和繁殖（zhí）。

微生物淨化技術具（jù）有設（shè）備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二次汙染等優點，特別（bié）適合於處理水溶性（xìng）差（苯、甲苯、二甲苯等（děng））、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的（de）治理。

生（shēng）物滴濾工藝：

廢氣經底部進（jìn）氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養液（yè）充分接觸和傳質，在充足（zú）的停留時間內，氣（qì）相物質經平流效應（yīng）、擴散效應（yīng）、吸（xī）附等（děng）綜合作用下通過氣（qì）膜並被吸附（fù）在潤濕（shī）的生物膜表麵，吸附在生物膜表麵的汙染物成分被其中的微生物（wù）捕獲並（bìng）吸（xī）收，經生化（huà）反應終轉化（huà）成為（wéi）無害的物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可（kě）被循環液及（jí）時轉（zhuǎn）移。

生物過濾工藝：

生物過濾由（yóu）增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕後進入過濾塔，與生物（wù）膜接觸而被吸收，終降解（jiě）成二氧化碳，水蒸汽 和微生（shēng）物基質，淨化後的氣體由頂部排出。定（dìng）期在塔頂噴淋水，為濾料微生物提供水分，噴淋液呈非連續相。生物過濾所用填（tián）料可（kě）自（zì）身緩釋肥料（含氮（dàn）、磷、鉀、鈣、鎂和（hé）其（qí）它微量元素），無需（xū）額外添加營養液。

技術特點：

1.運行（háng）費用低。

2.清潔型治理工藝，無二次汙（wū）染。

3.操作條件溫和，常溫常壓。

4.基於可（kě）編程控製器（PLC）的（de）控製具有數據采集和（hé）遠程控製功能。

5.采用天然及（jí）高分子（zǐ）複合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期長。

6.填料（liào）孔隙率大於80%，單位壓降小，可選（xuǎn）低功率風機，降低能（néng）耗（hào）和噪音。

7.接種專用複合菌劑，單位填料生物量高，處理負荷提（tí）高。

應用領域：

垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃（lā）圾滲濾液調節池、垃圾中轉站、垃圾堆肥；汙水處理廠的排汙泵站、進水格柵（shān）、曝氣沉砂（shā）池、初沉池、汙泥脫水車間；

塗料（liào）、化工製（zhì）藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵製藥、製（zhì）鞋廠、印（yìn）刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養殖、飼料加工等產生惡臭氣體與廢氣的場合。

適用廢氣排放（fàng）特征：

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。

通過源和小（xiǎo）編介紹，相信您對VOCs廢氣處理的四大方法有了更深入的了解，希望能幫助您更好的選擇廢氣處理設備。如想了解更多（duō）的產品知識，歡迎您（nín）關注源和環保，小編將定期為您介（jiè）紹廢氣（qì）處理的相關知識；如您的企業遇到廢氣排放困擾，可（kě）隨時來（lái）電谘詢（xún），同時也歡迎您來天天操天天爱综合公司（sī）參觀交流，一定（dìng）給到您滿意的處理方案，技（jì）術電（diàn）話（huà）：17306171723！

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