【源和獨家推介】工廠廢氣處（chù）理焚燒式係統盤點

昆山源和環保科技有限公司為您提（tí）供勘察、設計、製造（zào）、安裝、調試（shì）及交付使用廢氣處理一條龍解決方案。下麵源和（hé）小編為你獨家推介工廠廢氣處理焚燒式係統（tǒng）都有哪些：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣（qì）導（dǎo）入RTO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預熱此（cǐ）廢氣，含（hán）汙染的廢氣被（bèi）蓄熱陶塊漸漸地加熱後進入燃燒室 (CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能於第（dì）二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料（liào）的消耗（hào）。陶塊被加熱，燃燒氧化後（hòu）的幹淨氣體逐漸降低溫度（dù），因此出口溫度略高於RTO入口溫度。三向切換風閥切換改變RTO出口（kǒu）/入口溫度。如（rú）果（guǒ）VOCs濃度夠（gòu）高，所放出的熱能足（zú）夠時，RTO 即不需燃料（liào）。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

蓄熱式（shì）催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢（fèi）氣進入雙槽RCO，三向切換風（fēng）閥(POPPETVALVE)將（jiāng）此廢氣（qì）導入RCO的蓄（xù）熱槽（cáo） (EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含汙（wū）染的廢氣被蓄熱（rè）陶塊（kuài）漸漸地加熱後進（jìn）入催化（huà）床（chuáng）(CatalystBed)，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱（rè）能於第二蓄熱（rè）槽中之陶塊，用以（yǐ）減少（shǎo）輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化（huà）後的幹淨氣體逐漸降低溫（wēn）度，因此出口溫度略（luè）高於RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口（kǒu）溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能（néng）足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95% 時，RCO出口（kǒu）僅較入口溫度高25℃而已。

催（cuī）化劑焚燒爐 CatalyticOxidizer

催化（huà）劑焚燒爐的（de）設計是依廢氣風量，VOCs濃（nóng）度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用係統風機導入係統內的換（huàn）熱器，廢氣經由換熱器管側（cè） (Tubeside)而被加熱後，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再（zài）通過催化（huà）劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之後此一熱且經淨化氣體（tǐ）進入換（huàn）熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未（wèi）經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，最後，淨化後的氣體從煙囪排到大氣中。

直接燃燒焚燒爐 DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

直燃式焚燒爐的設計是依（yī）廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定（dìng）。操作時（shí）含VOCs的廢氣用係統風（fēng）機導入係統內的換熱器，廢氣（qì）經（jīng）由換熱器管側（cè） (Tubeside)而被加熱後，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱（rè）至催（cuī）化分解溫度(650~1000℃)，並且有足夠的留（liú）置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水（shuǐ）氣（qì）。之後此一（yī）熱且經淨化氣體進（jìn）入換熱器之殼側(shellside)將管（guǎn）側(tubeside)未（wèi）經處理的VOC廢氣加熱（rè），此換熱器（qì）會（huì）減少能源的消耗（hào）(甚至於某（mǒu）適當的VOCs濃度以上時便不需（xū）額（é）外的燃料)，最後，淨化後的氣體從煙囪排到大氣中。有時直接燃燒焚燒爐（lú）源於後燃燒器(After-Burner)，直接燃燒焚燒爐使用經特別設計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度，於運轉時廢氣被導（dǎo）入燃燒室 (BurnerChamber)。燃燒（shāo）器將VOCs及有毒空氣汙染物分（fèn）解為無毒的（de）物質（zhì）(二氧（yǎng）化碳及水)並放出熱，淨化後的氣體可再由一熱回收係統以達節能的需求。恩國直接燃燒（shāo）焚燒爐可（kě）達99%碳氫化合物破壞去除率，為達此（cǐ）去除率，高溫的廢氣區在爐內保持一定的滯留時間。在入口處也須讓廢（fèi）氣有足夠的擾流和氧（yǎng）產生充分的混合，充分的擾流不隻提（tí）高去除（chú）破（pò）壞率，更是為安全考慮（lǜ）。恩國的設計將爆炸風險降至最低以及最小的能源消耗。

濃縮轉輪/焚燒爐 RotorConcentrator/Oxidizer

濃縮轉（zhuǎn）輪/焚燒（shāo）爐係統吸附大風量低（dī）濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附（fù）後（hòu）小風（fēng）量高濃度廢氣（qì）導入焚燒爐予（yǔ）以分解淨化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一（yī）個由沸石為吸附材料的轉輪（lún），VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附（fù）後淨（jìng）化的氣體經煙囪排到大（dà）氣，再於脫（tuō）附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將 VOCs予以脫附（fù）。如此一高濃（nóng）度小風量的（de）脫附廢氣在（zài）導入（rù）焚燒爐中（zhōng）予以分解為二氧化碳及水氣，淨化的氣體經煙囪排到（dào）大氣。這一濃縮的工（gōng）藝（yì）大大地降低燃料費用。

氯化有機物催化劑焚燒爐

氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)係統依風量（liàng），汙染物（wù）種類及所需去（qù）除效率而設計。在（zài）運行操作時（shí）含 VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風（fēng）機抽到（dào）係統換熱器中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃（rán）燒機（jī），此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含（hán）VOC廢（fèi）氣處理通過特製的抗鹵化物毒化的催化（huà）劑，轉化成二氧（yǎng）化碳，水氣並（bìng）放出熱。這熱淨化的氣體通過換熱器的（de）殼側，將熱（rè）能加熱浸入係統的廢氣（qì），如此可以將燃料費用降到最（zuì）小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料係統即可自行運轉。最後如（rú）有（yǒu）需要，可（kě）裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如 HCL，CL2，HBr，Br2等)。氯（lǜ）化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含（hán）HCL或（huò）CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環汞噴注（zhù）大量的水進入用超合金（jīn）(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這（zhè）時水會（huì）把熱廢氣（qì）降溫並將部分的氯化氫予以（yǐ）吸收，之後經一氣道（dào）進入逆（nì）流式的吸收塔。循環吸收溶液從吸收塔頂（dǐng）部的噴嘴噴灑而下，將剩餘的氯化氫充份吸收，然（rán）後（hòu）通過一除水層把水（shuǐ）滴去除，再排到大氣（qì）。

自動清理陶瓷過濾係統（tǒng）

自動清理陶瓷過濾係統(Self-cleaningCeramicFilter)係依排（pái）風量，汙染物種類和所（suǒ）需（xū）補及過濾效率有關。係統操作運行時（shí），排自工藝廢氣(含有冷或熱有機粒狀物/有機凝結物質或VOCs)。被抽引至陶（táo）瓷過濾器中。廢氣通過依粒狀物之例徑大小（xiǎo）及捕集效率大小（xiǎo）而設計選用的陶瓷板，一組燃燒器，間歇或連續加熱此一陶瓷板，使被捕集於此（cǐ）一陶（táo）瓷板的有機粒狀物揮發而進到焚燒爐中，任何無機物被燒成無機灰並掉至腔體底部而予以收集（jí）。經揮發的有機（jī）物導至焚燒爐中(如催化劑式焚燒爐，直燃式焚燒（shāo）爐)經焚燒（shāo）轉化為二氧化碳，水氣和熱氣（qì）。

昆山（shān）源和環保科技有限公司是（shì）專業從事廢氣汙染、廢水汙（wū）染（rǎn）治理的（de）高科技企業。公司的酸堿廢氣洗滌塔、有機廢氣活（huó）性炭吸（xī）附設備、脫硫脫銷設備（bèi）、除塵設備、RTO蓄熱焚燒設備、RCO催化燃燒設備、汙水（shuǐ）處理工程等，廣泛用於食品業、化工業、塑膠業、電子業、汽車噴塗、模具業等以及燒結機、回轉窯、電爐各（gè）種工業鍋爐等行業。全國（guó）服務熱線：0512-57655118