源和環保設備---七（qī）大VOC廢氣處理技術工藝詳（xiáng）解

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當（dāng）前,VOC廢氣處（chù）理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分（fèn）離與淨化技術、吸附法和氧化處理方法等。

一、VOC廢氣處理技術——熱破壞法

熱破壞法是指（zhǐ）直接和輔助燃燒（shāo）有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑（jì）加快VOC的化學反應，最（zuì）終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處（chù）理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機（jī）廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床（chuáng）層的作用下，加快有（yǒu）機（jī）廢氣的化學反應速度。這（zhè）種方法比直接燃（rán）燒用（yòng）時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的首選技術。

二、VOC廢氣處（chù）理技（jì）術——吸附法（fǎ）

有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量（liàng）有機（jī）廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理（lǐ）方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底（dǐ）淨化有害有機廢（fèi）氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是這種（zhǒng）方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如（rú）果廢氣中有大量雜質，則容易（yì）導致工作（zuò）人（rén）員中毒。所以，使用此方法處理廢（fèi）氣的關鍵在於吸附（fù）劑。當前，采用（yòng）吸附法處理有機廢氣（qì），多使用（yòng）活性炭（tàn），主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的（de）吸（xī）附性能（néng）將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。

三、VOC廢氣處理技（jì）術——生物（wù）處理法

從處理的基本原理上（shàng）講，采用生（shēng）物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有（yǒu）機廢氣中的（de）有（yǒu）害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單（dān）無（wú）機物等。這是一種無（wú）害的有機廢氣處（chù）理方式。

一（yī）般情況下，一個完整的生物處理有（yǒu）機廢氣過（guò）程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的（de）有機汙染物首（shǒu）先與水接（jiē）觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴（kuò）散到（dào）生物膜（mó）中，進而被附著在生物膜（mó）上（shàng）的微生物吸收;c) 被微生物（wù）吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境（jìng）沒有損害的化合物質。

四、VOC廢氣處理技術——變壓吸（xī）附分離與淨化技（jì）術（shù）

變壓吸（xī）附分離與淨化技術是利（lì）用氣體組分可吸附在固（gù）體材料上的特性，在（zài）有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

PSA 技術主要應用的是物（wù）理法，通過物理法來（lái）實現有機廢氣的淨化，使（shǐ）用材料主要是（shì）沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附（fù）選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度（dù）和壓力下，這（zhè）種沸石分（fèn）子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到（dào）下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持（chí）並提高吸（xī）附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工（gōng）序（xù），循環反複，直到有（yǒu）機廢氣得到淨化。

近年來，該技術開始在工業生產中（zhōng）應用，對於氣體分離有良好效果（guǒ）。該技術（shù）的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序（xù）操作自動化及（jí）分離淨化後混（hún）合物純（chún）度比較高、環境汙染小等（děng）。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好（hǎo），市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。

五、VOC廢氣（qì）處理技術（shù）——氧化法

對於有毒、有害，而且（qiě）不需要回（huí）收的VOC，熱氧化法是最適合（hé）的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧（yǎng）化反應，生（shēng）成CO2和H2O，化學方程（chéng）式如下：

從化學（xué）反應方程式（shì）上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相（xiàng）類似，但其由於VOC濃（nóng）度比較低，在化學反應中（zhōng）不會產（chǎn）生肉眼（yǎn）可見的火焰。一（yī）般情況下，氧化法通（tōng）過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣（qì）達到反應溫度;b) 使用（yòng）催化劑。如果溫（wēn）度比較（jiào）低，則氧（yǎng）化反應可在催化劑表（biǎo）麵進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化（huà）氧化法。現階段（duàn），催化（huà）氧化法使（shǐ）用的催化劑有兩種，即（jí）貴金屬催化劑和非（fēi）貴金屬催化劑。貴金屬催（cuī）化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細（xì）顆粒形式依附在催化劑載（zǎi）體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝（zhuāng）填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止（zhǐ）催化劑中毒後（hòu）喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用（yòng）這種（zhǒng）催化氧化法處（chù）理VOC。

b) 熱氧（yǎng）化法。熱氧化法當前分（fèn）為三種：熱力燃燒式（shì）、間壁式、蓄（xù）熱式（shì）。三種方（fāng）法的主要區（qū）別在於熱（rè）量回（huí）收方（fāng）式。這三（sān）種方法均能催化法結合，降低化學反應的反（fǎn）應溫度。

熱力燃（rán）燒式熱氧化器，一（yī）般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐（lú）由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑（jì），比如天然氣（qì）、石油等，是輔（fǔ）助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內（nèi）產生（shēng）的熱混合區可對（duì）VOC廢（fèi）氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠（gòu）空間、時間（jiān），最終實現有機廢氣的無害化處理。

在供氧充足（zú）條（tiáo）件下，氧（yǎng）化（huà）反（fǎn）應的反應程度——VOC去除率——主要取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍（tuān）流混合（hé）情況（kuàng）(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定範圍內，一個（gè）條件的改善可使另外兩個條件降（jiàng）低。熱力燃燒式熱氧化器（qì）的缺點在於：輔助燃料價（jià）格高，導致裝置（zhì）操作費用（yòng）比較高。

間壁式熱氧（yǎng）化器指的是（shì）在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃（rán）燒室排出氣體的熱量傳送給（gěi）氧化裝置（zhì）進口（kǒu）處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱（rè）交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅（fú）降（jiàng）低（dī）了輔助燃料的消耗。一（yī）般情況下，間壁（bì）式熱交換器有三種形式：管式、殼式和（hé）板式（shì）。由於熱氧化溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此（cǐ），間（jiān）壁式熱交換必須由不鏽鋼或（huò）合金材料製成。所以間壁式熱交換（huàn）器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交（jiāo）換的（de）另外一個缺點。

蓄熱式熱氧化器，簡稱（chēng）為RTO，在熱氧化（huà）裝置中計入蓄熱（rè）式熱交換器（qì），在（zài）完成VOC預熱後便可進（jìn）行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收（shōu）率已經達到了95%，且其占用空間比較（jiào）小，輔（fǔ）助燃料的消耗也比較少。由於當前的（de）蓄熱（rè）材料（liào）可使用陶瓷填料（liào），其可處理腐蝕性或含有（yǒu）顆粒物的VOC氣體（tǐ）。

現（xiàn）階段，RTO裝置（zhì）分為旋（xuán）轉式和閥門（mén）切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的（de）一種，由（yóu）2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。

六、VOC廢氣處理技術——液體（tǐ）吸收法

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣（qì）接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有（yǒu）機廢氣（qì）的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機（jī）廢氣轉移到吸（xī）收劑中後，采用解析方（fāng）法把吸收劑中有害分子（zǐ）去除掉（diào），然後回（huí）收，實現吸收劑的重複使用和（hé）利用。

從作用（yòng）原理的角度劃（huá）分，此方法可分（fèn）為化學方法和物理方法。物理方法是指利用（yòng）物質之間相溶的原理，把水看作吸（xī）收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以（yǐ）去除。

七（qī）、VOC廢氣（qì）處理技術——冷凝回（huí）收法

在不同（tóng）溫度（dù）下，有（yǒu）機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓力，把處於蒸汽環境（jìng）中的有機（jī）物質（zhì）通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢（fèi）氣便（biàn）可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大（dà），在常溫下也不容易（yì）用冷卻水來完（wán）成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處（chù）理。

源和環保主（zhǔ）導產（chǎn）品：廢氣洗滌設備、集塵（chén）設備脈衝式濾袋集塵機、廢氣（NOX、SO2酸、堿、VOC、PECVD矽烷等廢氣）、靜電油煙機、濃縮轉輪（lún）、ROT（儲熱式熱（rè）力焚化爐）、NMP回收裝置， FRP、PP風機、風管配製（FRP、PP、PVC、鐵件）等環保相關產品。產品廣泛應用於太陽能、PCB、橡膠、半導體（tǐ）、電子、電鍍、化工（gōng）、計算機、機械、衛浴（yù）、塗料、樹脂、鑄造、DOP、VOC廢氣，拋光打（dǎ）磨等行業。為客（kè）戶提供設（shè）計-設備製造（zào）-安（ān）裝-售後服務一條龍服務。

（來源：環保（bǎo）在線）