有機（jī）廢氣處理催化燃燒法工藝流程
針對排（pái）廢氣（qì）處理的不同情況，可以采用不（bú）同形式的催化燃（rán）燒工藝，但不論采（cǎi）用何種工藝形式，其流程的組（zǔ）成具有如下共同的特點。
(2)進人催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行，因此對於低於起燃溫度的進氣，多須進（jìn）行預（yù）熱使其達到起燃溫度，特別是開車時（shí），對冷進氣必須進行預熱，因此催化燃燒（shāo）法（fǎ）最適於連續排氣的淨化，經（jīng）開車時（shí）對進氣預熱後，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若度氣為間歌排放，每次開車均需對進口冷（lěng）氣體進（jìn）行預熱，頂熱器的頻啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多（duō）的為電加熱。
(3)催化燃（rán）燒反應放出大量的（de）反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高（gāo），對這部分熱量必須國般是首先（xiān）通過（guò）換熱器將高溫尾（wěi）氣與進口低溫氣體（tǐ）進行熱量交換以減少預熱能耗，剩餘收熱量可采用其他方式進行回收。在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆（qī）包線、絕緣材（cái）料等的烘（hōng）幹（gàn）廢氣，溫度可達300℃以上，可以不設置預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
催化燃燒工藝流程有分建（jiàn）式與組合式兩（liǎng）種：
在分建式流程中，預熱器，換熱（rè）器，反應器（qì）均作為獨立設備分別設立期間用相應的管路連接，一般應用於廢氣處理氣量較大的場（chǎng）合。
組合式流（liú）程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在（zài）同一設備中，即（jí）所謂催化燃燒爐，程緊、占地小，一（yī）般用於處理氣量較小的場合。我國（guó）有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的大小進行選擇
(4)進行催化燃燒的（de）設備為催化燃燒爐，主要應包括頂熱與（yǔ）燃燒部分。在預熱部分，除設置（zhì）加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使（shǐ）用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火（huǒ）焰不與催化劑接觸。為（wéi）防止熱量（liàng）損（sǔn）失，對預熱（rè）段應予以良好保（bǎo）溫（wēn），在催化反應部（bù）分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀（zhuàng）或抽屜狀的組裝件。
源和環保公（gōng）司致（zhì）力於以最優（yōu）良的廢氣處理設備服務客戶，並建立了完整的客戶跟蹤服務係統，產品質量安全穩定可（kě）靠。主導產品：廢氣（NOX、SO2、酸、堿、VOC等廢氣）洗滌設備、粉塵集（jí）塵設備、活性炭吸附設備、靜電油煙（yān）機、RTO（儲熱式（shì）熱力焚化爐）、NMP回收裝置（zhì）、廢（fèi）氣（qì）處理配套設備FRP、PP風機、風管配置（FRP、PP、PVC、鐵件、SUS304）等（děng）環保相關產品。 產品廣泛應用於太陽能、PCB、橡膠、半導體（tǐ）、電子、電鍍、化工（gōng）、計算機、機械、衛浴、塗料、樹脂、鑄造、DOP、VOC廢氣，拋光打磨等行業。
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