有機廢氣處理回收技術之五
前麵源和小編一直有在(zài)為您介紹有機廢氣處理回收技術,那麽今天就來問(wèn)您簡單介紹消除技(jì)術裏(lǐ)麵的燃燒法。
然燒法用燃燒方法去除揮(huī)發性有機物使其變為無害物質的(de)過程,稱為燃燒淨化(huà)該法隻適用於處理(lǐ)可燃或在高溫下可分解的(de)有害氣體。對化工、噴(pēn)塗、包裝印刷、絕緣材料等行業的生產裝置所(suǒ)排出的有機廢氣已廣泛采(cǎi)用了燃燒淨化的(de)手段。揮(huī)發性有機物燃燒氧化的結果是(shì)生成CO2和H2O,有用物質不能被回收,因此,隻有對一些在目前技術(shù)條件下還不能回收的揮發性有機物才采用該法。由於燃燒時放出大(dà)量的熱(rè),所以可以回(huí)收熱量。采用(yòng)燃燒法處理揮發性有機物時,若其中含有硫、氮、鹵素等成分,還應考慮對燃燒後廢氣的處理,以免造(zào)成二次汙染。燃燒法(fǎ)還可用來消除惡臭。
目前使用的有機(jī)廢氣處(chù)理燃燒法有直接燃燒、熱力燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒以及(jí)蓄熱催化燃燒。
1、直接燃燒。直接燃燒是把廢(fèi)氣中可燃的有害組分(fèn)當作燃料燃(rán)燒,因此(cǐ)該法隻適用於處理(lǐ)高濃度的或熱值(zhí)較高的(de)有機氣體,其燃燒時放出(chū)的熱量能夠維持燃(rán)燒的持續進行。
2、熱力燃燒(shāo)。熱力(lì)燃燒適用於可燃有機物質含量較低(dī)廢氣的(de)淨化處理。由於可燃物質含量較低,燃燒時產生的熱量不(bú)足以維持燃燒,為此,必須投加輔助(zhù)燃料。熱力燃燒工藝適用於氣體(tǐ)流量為2000~1000m3/h、揮發性有(yǒu)機(jī)物體積分數為0.01%~0.2%的場合。
3、蓄熱燃(rán)燒(RTO)。蓄熱燃燒(shāo)技術出(chū)現在20世紀70年代。蓄熱燃燒采用蓄(xù)熱式煙氣餘熱(rè)回收裝置(zhì),交替切換燃燒後的高溫煙氣流經蓄熱體,將(jiāng)熱量傳給蓄熱體,使原煙氣溫度降到180℃以下(xià)後排放;然後切換使煙氣進入蓄熱體,能(néng)夠在最大程度上(shàng)回收高溫煙氣的顯熱,使有機廢氣直接加熱到760℃以上的高溫,在氧化室分(fèn)解成CO2和H2O。氧化後產生的高溫煙氣通過特製的蜂窩(wō)陶瓷(cí)蓄熱(rè)體,使陶(táo)瓷升溫(wēn)而蓄熱,從而使爐腔始終維持在很高的工(gōng)作溫(wēn)度,節省(shěng)廢氣預熱、升溫的燃料消(xiāo)耗。
4、催化燃燒。又稱催化氧化,與其他(tā)燃燒法相比具有如下優勢:無火(huǒ)焰(yàn)燃(rán)燒,安全性技和分究本體好;反應溫度低,輔(fǔ)助能耗少;對可(kě)燃組分的濃度和(hé)熱(rè)值的限製少,因(yīn)此應用非常廣泛。對於特(tè)低濃度的揮發性有機物可先(xiān)采用吸附濃縮的方(fāng)法,將脫附出的氣體再進行催化燃燒,目(mù)前這種組合工(gōng)藝(yì)已得(dé)到了廣(guǎng)泛的應用。
5、蓄熱催化燃燒(shāo)(RCO)。RCO是20世紀90年代在RTO基礎上發展起來的,流程同RTO,隻是在燃燒室裝填上催(cuī)化劑,使廢氣在催化燃燒室內低溫催化(huà)燃燒。其最(zuì)大優點是本(běn)本央及香的燕本不生成NOx。該技術使用的蓄熱材料與RTO使用(yòng)的蓄熱材料也大(dà)致相(xiàng)同蓄熱燃(rán)燒和蓄(xù)熱催化燃(rán)燒的關鍵是(shì)選擇蓄熱能(néng)力強的蓄熱體和性能(néng)優越的換向閥,因為(wéi)換(huàn)向閥每0.5s就需要切換一次,每年要切換上(shàng)千萬次!為此要求換向閥必須耐磨,而且(qiě)對密(mì)封的要求也特別高。
有機廢氣處理燃燒(shāo)法的缺點是在燃燒過程中(zhōng)產生的燃燒產物及反(fǎn)應後(hòu)的催化劑往往需要(yào)二(èr)次處理,並且該法不(bú)適於處理含硫、氮及鹵化物的廢氣。此外,在氣體中汙染物濃度低時,需要加(jiā)入輔助燃料,使處理成本增加。近年來出現的(de)吸(xī)附濃縮催化燃燒一體化技術,解決了濃度較低的VOCs的處理問題。
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