異味廢氣（qì）處理（lǐ）之吸（xī）收、吸附、吸附再生法

一、吸收法

利用汙染物質的物理和化學性（xìng）質，使用水或化學吸收液（yè）對廢氣進行吸收去除的方（fāng）法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管（guǎn）理方便（biàn），但對設備及運行管（guǎn）理（lǐ）要求極高，而（ér）且隻有能溶解於吸收液或能與吸（xī）收液反應的汙染物（wù）才能被（bèi）有效去除。

二、吸（xī）附法（fǎ）

該方法是（shì）當汙染物質通過（guò）裝有吸附劑（如（rú）活性炭、疏水分子篩等（děng））的吸附塔時，利用該吸附劑對汙染物的強（qiáng）吸附力，從而達到（dào）淨化廢氣的目的。該（gāi）方法設備簡單，去除效（xiào）果好，多用於（yú）淨化工藝的末級處理。

三（sān）、吸（xī）附再生法

低（dī）溫加熱再生法。對於吸附沸點較低的（de）低（dī）分子碳氫化合物和芳（fāng）香族有機物的飽（bǎo）和炭（tàn），一般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生（shēng），再生可在吸附塔內進（jìn）行。脫附後的有（yǒu）機物蒸汽經冷凝後可回收利用。常（cháng）用於氣體吸附的（de）活性炭再生。

吸附淨化原理及（jí）工（gōng）藝流程

吸附：有（yǒu）機廢氣（qì）經過濾（lǜ）器除去固體顆粒（lì）物質，由（yóu）上而下進入（rù）吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體（tǐ）下部經主風（fēng）機排入大氣。

解吸：當活性炭吸附有機物達到飽和狀態（tài）後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有（yǒu）機物自活性炭中逐（zhú）出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性，即再生。

熱風幹燥及冷卻：用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內（nèi）孔，從而降低了炭層的活性。因此，通（tōng）入熱空氣對炭層進行幹燥。然後（hòu）關閉蒸汽（qì）閥門，再通入常溫空氣（qì），冷卻（què）至25℃左右，活性炭恢複如初，以備再循環使用。

有機溶劑（jì）回收：利用有（yǒu）機溶劑露點溫度較高的特（tè）點，將蒸汽和有機溶劑（jì）的混合物引入冷凝器（qì），使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

凝水淨化（huà）：為保證冷凝水的潔淨，避免有機（jī）溶劑的凝水排入水體（tǐ），在分離器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道（dào）。

連續吸附措（cuò）施：在連續生產的工廠中，吸附（fù）係統也需相應連續工作，可在廢氣淨化係統設計中，選用雙罐係列，以便（biàn）吸附、再生交替連（lián）續使用。

再生周期：再生周期應根據淨（jìng）化後排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣（qì）體濃度接近超（chāo）標數值時，即應停止吸附（fù），進行再生。幫係統初始（shǐ）工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合（hé）理吸附再生周期。

此外，任何活（huó）性炭低溫加熱再生裝置中都（dōu）需要妥善解決的是防止炭粒相互粘結、成塊造成堵塞（sāi）通道，甚至導致運行癱瘓的現象。

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