這4種方（fāng）法處理VOCs廢氣最好用！

大氣（qì）環境（jìng）問（wèn）題日益嚴重，廢氣排放處理也越來越得（dé）到廣泛的關注。VOCs（揮發性有機（jī）物）作為（wéi）工業廢氣（qì）的主（zhǔ）要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分（fèn）複雜，處理難度（dù）非常大。如何處理VOCs廢氣真是一（yī）大令人頭疼的問題！有什麽好方法呢（ne）？趕緊跟小編來瞧瞧吧！  

吸附回收淨化技術（shù）  

吸附回收（shōu）技術是一種簡（jiǎn）單實用（yòng）的VOCs治理技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解（jiě）決了環境汙染問題（tí），同時創造了可觀的經濟效益，深得企業認（rèn）可，具有較好的（de）市場應用前景。吸附回收技術（shù）主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，並脫附回收利用有機溶劑的方法。  

工（gōng）藝原理  

該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和後（hòu）的吸附材料利用熱源將吸附質氣化（huà），解析出的高濃度有機（jī）蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收有機溶劑。依據據脫附介質不同，有（yǒu）水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱（rè）氮氣脫附-溶劑回收技術。  

技術（shù）特點  

采用高效吸附材（cái）料，吸附效率95%以上，溶劑回收率（lǜ）90%以上。  

係統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證（zhèng）體（tǐ）係，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。  

對（duì）於非水溶性有（yǒu）機溶劑，采用（yòng）活性炭吸（xī）附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有（yǒu）效分（fèn）離。  

對於水溶性大或易水解有機溶劑（jì），采用活性炭吸附-氮氣（qì）脫附-溶劑回收工藝，回收產品（pǐn）中水含量低，溶劑（jì）品（pǐn）質高、可降低運行成本；  

吸附床內配套活性（xìng）炭保護係統，充（chōng）分保證設施安全。  

基（jī）於可編程控（kòng）製器（PLC）的控製具有數據采集（jí）和遠（yuǎn）程控製功能。  

應用領域  

行業：化（huà）工、石（shí）油、製藥（yào）工業、塗裝、印刷及其他使用有機溶劑的過程；  

可回收（shōu）的有機物種（zhǒng）類：  

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳（fāng）烴等。  

2、鹵烴：三氯乙烷（wán）、二氯甲烷、三氯甲（jiǎ）烷、四氯化碳等（děng）。  

2、酮類：丙酮、丁酮（tóng）、甲基異丁酮等。  

4、酯類：乙（yǐ）酸（suān）乙（yǐ）酯、乙酸丁酯（zhǐ）、乙酸丙酯等。  

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。 

蓄熱式焚燒技術  

蓄熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的（de）有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱係統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC淨（jìng）化率（lǜ）99%以上，在有（yǒu）機廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。  

蓄熱式焚（fén）燒爐可以處理工業（yè）生產（chǎn）過程中所（suǒ）排（pái）放出來的揮發性有（yǒu）機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去（qù）除廢氣，通過控製溫度，停留時間，湍流係數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，並回收廢氣分解時所釋（shì）放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的（de）。  

工作（zuò）原理  

揮發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引（yǐn）導氣體進入蓄（xù）熱床，氣體在經過陶瓷蓄（xù）熱床到燃（rán）燒室的過程中被（bèi）逐漸預熱，在燃燒室高溫（wēn）（約800℃）氧化分（fèn）解，淨化（huà）後的高（gāo）溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其（qí）中，使得出口（kǒu）處（chù）的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高於RTO入口（kǒu）溫度，通常情況下溫升最高（gāo）不超（chāo）過50-70℃。

切換閥改變氣流（liú）進入蓄熱床（chuáng）的方向，實現蓄熱區（qū）與放熱區的（de）交替轉換，實現最大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運（yùn）行成本。  

當係統VOC濃度大於自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時（shí），RTO即不需輔（fǔ）助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出係統餘熱。  

技術特點  

VOC淨化效率高，2床式淨化效率95%以（yǐ）上，3床式淨化效率（lǜ）99%以上。  

係統（tǒng）自適應強，操作穩定、安全性高。  

可（kě）處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。  

多重防爆（LEL連鎖控製、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施，設備安全性高。  

基於可編程控製器（PLC）的（de）控製具有數據采集和遠（yuǎn）程控製功能。  

變頻（pín）器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻運行（háng）。  

設備在廠內組裝，係統安裝時間短。  

應用領（lǐng）域  

行業：化工、石化、製藥、塗（tú）裝、印刷等及其他使用有（yǒu）機溶劑的過程（chéng）。  

組（zǔ）分：組分複雜，不具有回收價值，難重複利用（yòng）。  

吸附（fù）濃縮熱氧化技術  

大風量、低濃度VOC排放在目（mù）前我（wǒ）國的有機廢氣汙染中占（zhàn）了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣最為經濟有效的技術途徑。  

該技（jì）術將吸附濃縮單元和熱（rè）氧化單元（yuán）有機地結合起（qǐ）來，不僅可以滿足排放要求，而且（qiě）可以降低淨（jìng）化設備的投資、運行費用。  

大（dà）風量、低濃度有機廢（fèi）氣經吸附淨化並脫附後轉換（huàn）成小風量、高濃度的有機廢氣，高濃度（dù）有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理，並將（jiāng）有機物氧（yǎng）化釋放的（de）熱量有效（xiào）利用。  

工藝原理  

大風量、低濃度有機（jī）廢氣經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，淨化尾氣通過轉輪排放到大氣（qì）中。

沸石轉輪-蓄熱氧化工藝流程示意圖  

沸石轉輪不停旋轉，將吸附（fù）的VOC轉到脫附區域，吸附（fù）在沸石轉輪上的（de）VOC被（bèi）180~220℃的（de）熱風（fēng）脫附，脫附熱風占總處理風量的5~10%，脫附下（xià）的高濃度（dù）有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳（tàn）和水蒸汽（qì）等。再生後（hòu）的吸附轉輪經過冷卻區降溫後，返回至吸（xī）附區，完成了吸附/脫附（fù）/降溫的循環過程（chéng）。  

技術特點  

淨化效率高，出口濃度穩定，吸附淨化率可達97%，氧化淨化率99%以上（shàng）。  

再生氣采用氧化係統自身氧化熱，可降低係統運行費（fèi）用。  

沸石轉輪吸附降低了火災風險。  

沸石轉輪濃縮（suō）比（bǐ）高達10-25:1。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。  

變頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態（tài）時低頻（pín）運行。  

設備在廠內組裝，係（xì）統安裝時間短。  

應用領域  

噴漆車間：如集裝（zhuāng）箱、汽車、飛（fēi）機、造船、家具、電子、金屬製品等噴（pēn）塗排氣。  

各種印刷車間（jiān）（如凹版（bǎn）印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣（qì）。  

油漆、塗料生產車間（jiān）排氣。  

半導體集成（chéng）電路、液晶顯示（shì）屏（LCD）製造過（guò）程的（de）排氣處（chù）理。  

樹脂、橡膠、輪胎（tāi）等製品生產過程的排氣處理。  

微生物淨化技術（shù）  

利用微生物（細菌、真菌、原生（shēng）動物等）的代謝活動使惡臭物質氧（yǎng）化（huà）降解（jiě）為二氧化碳、水蒸（zhēng）汽、NO3-、SO42-等無害物質的過（guò）程（chéng），微（wēi）生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持（chí）自身生物和繁（fán）殖。  

微生物（wù）淨化技術（shù）具有（yǒu）設備投（tóu）資費（fèi）用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二次汙染等優（yōu）點，特別適合於處理水溶性差（苯（běn）、甲苯（běn）、二甲苯等）、不（bú）易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣以及硫化（huà）氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。  

生物滴濾（lǜ）工藝  

廢氣經底部進（jìn）氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養液充分接觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物（wù）質經平流效應、擴散效應、吸附等綜合作（zuò）用下通過（guò）氣膜並被吸附在潤濕的生物膜（mó）表麵（miàn），吸附在生物膜表麵的汙染物成分被其中（zhōng）的微生物捕獲並（bìng）吸收，經（jīng）生化反應最終轉化成為（wéi）無害的物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可被循環液及時轉（zhuǎn）移。

生物過濾工藝  

生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加（jiā）壓預濕後進入過濾塔，與生物膜接觸而（ér）被（bèi）吸（xī）收，最（zuì）終降解成二氧化碳，水蒸汽和微生物基（jī）質，淨化後的氣體由（yóu）頂部排出。定（dìng）期在塔頂噴淋水，為濾（lǜ）料微（wēi）生物提供（gòng）水分，噴（pēn）淋液（yè）呈非連續相。生（shēng）物過濾所（suǒ）用填料可自身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需額（é）外添加（jiā）營養液。  

技術特點  

運行費（fèi）用低。  

清潔型治理工藝，無二次汙染。  

操作條件溫和，常溫常壓。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。  

采（cǎi）用天然及高分子複合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期（qī）長。  

填料（liào）孔隙率大於80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和（hé）噪音。  

接種專用複合菌劑，單位填（tián）料生物量高，處理（lǐ）負荷提高。  

應用領（lǐng）域  

垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾（jī）中（zhōng）轉站、垃圾堆肥；  

汙水處理廠的排汙泵站、進水格柵（shān）、曝氣沉砂池、初沉池、汙泥脫水車間；  

塗料、化工製（zhì）藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵製（zhì）藥、製鞋廠、印刷廠（chǎng）、造紙廠、食品加工（gōng）、牲畜養殖、飼料（liào）加（jiā）工（gōng）等產生惡臭氣體與廢氣的場合。  

適用廢氣排放特征  

低濃度惡臭氣（qì）體、VOC廢氣。

昆（kūn）山源（yuán）和環保科技有限公司（sī）積極響（xiǎng）應政府號召“堅決打（dǎ）好（hǎo）藍天保（bǎo）衛戰”，是一家致力於環保工（gōng）程（chéng）規劃、環保設（shè）備設計、設備製造、工（gōng）程施工、售後服務於一體的專（zhuān）業化環保公司，專業從事廢氣汙染（rǎn）、粉塵汙染治理的高科技企業。創始人（rén）20年專注廢氣處理設備製造（zào）行業，具有豐富的環保治理工程的實踐經驗，積累（lèi）了強大（dà）的技術實力，根據不同行業製造商進行規劃、設計、定（dìng）做合適的廢氣處理設備，做到一（yī）廠一方案，有效幫助企業經濟合理地做好環保和安全防護工作。