活性炭（tàn）吸附+催化燃燒（shāo）技術是（shì）兩者的優點有效地結合起來。即先利用（yòng）活性炭進行（háng）吸附（fù）濃縮，當活性炭吸（xī）附達到飽（bǎo）和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利（lì）用熱空（kōng）氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到（dào） 60～110℃時，從吸附（fù）床解吸出（chū）來（lái）的高濃度廢氣就可以在（zài）催化反（fǎn）應床中（zhōng）進行氧化反（fǎn）應。反應後的高溫氣體經換（huàn）熱器的換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫（tuō）附（fù）出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到（dào）小（xiǎo）功率或無功率運行。

對於大氣（qì）量的VOCs廢氣，以（yǐ）活性炭纖維為吸附劑的吸附法與催化（huà）燃燒法結合起來，可充分發揮這兩種工藝的突出優點（diǎn）。避免並彌補了各自（zì）的缺點和不足。其（qí）特點是（shì）將吸附（fù）和催化燃燒設備組合（hé）在一起形成淨化係統，工藝流程見下圖（tú）。

有機廢（fèi）氣吸附燃燒裝置示意圖

1.預濾器；2.吸附床；3.催化燃燒設備；4.四通閥；5.阻火器（qì）；6.溫（wēn）度緩衝器；7.排風（fēng）機；8.脫附風機；9.補冷風機（jī）

排（pái）放（fàng）的VOCs廢氣先通過吸附床，此氣體中的（de）有機物被（bèi）吸附劑吸附後排出淨化了（le）的氣體。吸附床一般配置2台以上，輪（lún）流使用，當1台吸附床吸附的有機物達到規定的吸（xī）附（fù）量時，換到另1台吸附床進行吸（xī）附淨化操作，同時對（duì）前麵1台吸附床進行脫附再（zài）生。脫附是在脫附風機的驅動下，使吸附床與催（cuī）化燃燒（shāo）設備成為1個循環（huán）係統。先由催化燃燒設備送出熱氣流引入（rù）待脫附的吸附床，使吸附的有（yǒu）機物脫附，再引入催化燃燒設備，在催（cuī）化燃燒室進行催化氧化，以消（xiāo）除氣流中的有（yǒu）機物。有（yǒu）機物催化燃燒後釋放出的熱（rè）量足（zú）以維持（chí）催化劑床層所要求的溫度，保證有機物高效淨化。由尾氣放出的熱氣流（liú）大部分（fèn）用於吸附床吸附（fù）劑的脫附再生，達到餘熱的利用。通過控製（zhì），可使脫附（fù）後氣流中的有（yǒu）機物濃度較吸附操作前提高（gāo）10倍以上，氣體流量僅為總排風量的1/20-1/10。通過兩種淨化工藝設備（bèi）的組合，使大氣量、低（dī）濃度的VOCs廢氣排放變為小風量、中高濃度的有機廢氣淨化處（chù）理，同時有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能（néng），運行費用較低。

固（gù）定床吸（xī）附濃縮+催化燃燒（shāo）技術存在的一些（xiē）明（míng）顯缺（quē）陷：

1）主要采（cǎi）用活性炭材料（蜂窩活性炭、顆粒活性（xìng）炭和活性（xìng）碳纖維）作為（wéi）吸附劑，而活性（xìng）炭材料在采用熱氣流再生時的安全性較差，當再生熱氣流的溫度達到100℃以上時（shí），吸附床容易著火。

2）采用熱氣流吹掃再生活性炭，因為再生溫度低，當脫附周期完成後部分（fèn）高沸點化合物不能徹底脫附，會在活性炭床層（céng）中積累（lèi）而使其吸（xī）附能力下降。由於存在安全性問題，通常的再生溫度不能超（chāo）過120℃。因此對（duì）於沸點高於120℃的有機物，如三甲苯等則不能利用該工藝進行淨化。

3）通常活性炭具（jù）有很（hěn）強的吸水能力，當廢氣濕度較高（超過60%）時，對有機物的淨化能力將會迅速下降，在處理高濕度的廢氣時床層的淨化效率（lǜ）較低。

鑒於以上存（cún）在的問題，在吸附濃縮工藝中，國外主要采用疏水型蜂窩分子篩（蜂（fēng）窩沸（fèi）石）作為吸附劑，移動式（shì）的沸石轉輪作為吸附裝置（zhì）。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比，具有一些明顯的優勢：

1）采用沸石作為吸（xī）附劑，安全性能好，采用熱氣流再生時不易發生著火現象；

2）采用（yòng）沸石作（zuò）為吸（xī）附劑，再生溫度可以提高，適用於從低沸點（diǎn）到（dào）高沸點各種VOCs的淨化；

3）設備阻（zǔ）力低，運行成本低；

4）吸（xī）附後（hòu）尾氣中有機汙染物（wù）的濃度（dù）低。

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