化學合成類製藥項目有機廢（fèi）氣治（zhì）理工藝（yì）探（tàn）討

作（zuò）為大氣汙染的重要來源，工（gōng）業（yè）廢氣的高校治理尤為重要（yào）。由於生產的工藝不同，工業廢氣產生的汙染物種類也不同，不同汙染物（wù）種類應采用不同的處理（lǐ）工藝。

化（huà）學合成類（lèi）製藥項目有機廢氣將在多個節點中（zhōng）產生，汙（wū）染（rǎn）物種類較多，汙（wū）染物量大，有毒有害物質處理困難，對周邊環境造成破壞，根據國家VOCs控製規定，要藥企應認真（zhēn）開展有機廢氣治理工作。

化（huà）學合成類製藥項目在製作過程中將產生大量廢氣，廢氣中（zhōng）含有大量汙染物，並且廢氣排（pái）放量很大（dà），對環境造成較大破壞和汙染。本文詳細闡釋化學（xué）合成類製藥項目（mù）有機廢氣產生的基本特征（zhēng），依（yī）據其特征對常用的（de）有機廢氣處理工藝、工藝選型條件進行細節介紹，目的在於為化學合成（chéng）類項目有機廢氣處理帶來有效幫助（zhù）。

1化學合成類製藥項（xiàng）目有機廢氣產生特點
1.1產生（shēng）地點
化學合成類製藥項目有機廢氣通常涵蓋（gài）了上料環節、反（fǎn）應環節、離心幹燥環節、精製環節、溶劑冷凝回收環節、儲罐呼吸環節、汙水處理站等環節和地點產生的廢氣。
1.2汙染根源（yuán）
化學合成類製藥項目有機廢氣汙染（rǎn）物通常主（zhǔ）要包括兩個方麵，一方麵屬於有機溶劑種類，化（huà）學合成類製藥項目反應體係溶解環節以及分離提純環節都會應用到很多有機溶劑，例如二氯甲烷、二氯（lǜ）乙烷、甲醇、丙醇等，這中間（jiān）包含一些有機（jī）溶劑列（liè）為“三致（zhì）物質”名錄中。有機溶劑揮發性較強，能夠產生有機氣。另一方麵屬於反應時形成的（de）汙染物，具體涵蓋了原料、中間反應環節產品、最（zuì）終產品，還包含（hán）一些（xiē）無機氣體例如氟化氫、二氧化硫、氯化氫等。和無機組分以及有機廢氣在排放時混合在一起，並不能做（zuò）好分離排放（fàng），因此化學合成類製藥項目有機廢氣的治理工作應首先做好無機氣體的科學性（xìng）處置。

2有機廢氣處理工藝介（jiè）紹
2.1冷凝工藝闡釋
冷凝在（zài）廢氣（qì）回收（shōu）技術中屬於操作最為（wéi）簡便的方式（shì），冷凝工藝主要對象是沸（fèi）點高的有機溶劑廢氣類。《製（zhì）藥工業汙染防治技術政策》中提到，有機溶（róng）劑廢氣的治理首先應采取冷凝工藝，也可以采（cǎi）取吸附-冷凝以及離子液吸收等工藝使其達到回收效（xiào）果（guǒ），有機溶劑廢氣在采用以上方式不能（néng）回收時，應嚐試燃燒法。化學合成類製藥項（xiàng）目通常循環使用大量溶劑，針對於（yú）廢氣治理回收設置了專用的冷凝（níng）回收（shōu）車間，冷凝效率與廢氣排放量（liàng）存在較大關聯性。工藝設計通常應用一級冷水+一級深冷(鹽水冷或者乙二醇溶（róng）液冷等)，冷凝工藝（yì）設（shè）計要求水冷（lěng）溫度在20℃以（yǐ）下，深冷（lěng）溫度必須（xū）達到-5～-10℃，冷凝（níng）時間有固定要求，按照設計規範，冷凝回收效率得到顯著提升，冷凝效率通（tōng）常應控製在95%～98%。本方法通常不（bú）能做到達標排放，應結合其他工藝共同使用才能做好高效率的廢氣排放治理。
2.2等離子工藝（yì）具體闡釋
等離子工藝是高壓放電過程（chéng）中產生（shēng）等（děng）離子體，等離子體形（xíng）成電漿，一些電子被剝奪後的（de）原子和原子團被電離形成正負離子共同構成離子化氣體狀物質。等（děng）離子體用於汙染物的去除其工作原（yuán）理是（shì）高能電子、自由基以及廢（fèi）氣中汙染物產生反應，把有機分子氧化分解形成二（èr）氧化碳和水，呈（chéng）現出（chū）汙染物被降解的效果。等離子工藝在應用過程中（zhōng）應注意：第一，一些有機物質分解效率（lǜ）較低，尤其是環狀物質，僅僅能做到斷鏈分（fèn）解;第二，分解鹵代烴過程中將生成腐蝕性酸性氣體;第三，會有爆炸的危險，應做好防爆裝置和準備。在（zài）運行過程中一旦操作不（bú）當或者管理失職，將出現有機溶（róng）劑等物料泄露的（de）現象，極易引發有機氣體濃度迅（xùn）速提升，提升至爆炸極限下限進而引發爆炸。盡管等離子裝置具備濃度超標報警以及自動斷電設（shè）備，然而設（shè）計氣體流速快於報警和切斷的時間，因此並（bìng）不能完全發揮（huī）安全保護作用。
2.3光（guāng）催化氧（yǎng）化（huà）工藝具體闡釋
光催化氧化工藝通常被叫做UV光解工藝，屬於高級氧（yǎng）化技術，具體原理是高溫高壓狀態下降解氣體、液體內的難降（jiàng）解有機（jī）物，將（jiāng）其轉化成易降解、水溶性好的（de）物質。所以，此工藝能夠將高分子（zǐ）有機氣體完全分解破壞，把小分（fèn）子有機物通過分解、氧化的手段降（jiàng）解為無機小（xiǎo）分子物質，然而（ér）並不能徹底氧化大（dà）分子、帶環分子（zǐ）、長鏈（liàn）分子等，僅僅會破（pò）壞分子結構，並不能徹底改善VOC問題，通常用於除（chú）臭用（yòng）途，也可以（yǐ）用作溶（róng）液吸收以及（jí）生物降解工藝的預處（chù）理環節，提（tí）升治理效率。
2.4燃（rán）燒工藝具體（tǐ）闡釋
燃燒工藝分（fèn）為直接燃燒以及（jí）催化燃（rán）燒兩種方式。高濃度有機廢氣能夠采取直接（jiē）燃燒（shāo）的方式，在燃燒過程中回收熱量，中（zhōng）濃度氣體僅僅能（néng）采取催（cuī）化燃燒的方式（shì），有機氣體濃（nóng）度較低的狀態下，能夠應（yīng）用吸附+解吸工藝將（jiāng）其濃度提升再一次催化燃燒。《製藥工業汙染防治技術政策》內對有機溶劑廢氣的處理方（fāng）式（shì）進行了規定，應先采取回收（shōu）工藝，應（yīng）用回收工藝效（xiào）果不明顯將（jiāng）采取燃燒法處（chù）理。然而事實上，製藥企業有機廢氣不能直接通過燃燒工藝處理，由於有（yǒu）機廢氣濃（nóng）度低，量少的因（yīn）素。含氮元素汙（wū）染（rǎn）物通常在高溫焚燒過程中極易產生二噁英，形成的二次汙染難以處理。《揮發性有機物(VOCs)汙染防治技術政策》包含VOCs的廢氣。所以，針對於含鹵代烴（tīng）廢氣的處理工藝應謹慎選擇。

3結語
化學合成類製（zhì）藥項目有機廢氣將在多個節點中產（chǎn）生，汙染物種類較多，汙染物量大，有毒有（yǒu）害物質處理困難，對周邊環境造成破壞（huài），根（gēn）據國家VOCs控製規定，應（yīng）認真（zhēn）開（kāi）展有機廢氣治理工作（zuò）。從源頭控製入手（shǒu），提升冷凝回收效率，使生產量減少，細致劃分廢氣汙染物種類，計算廢氣濃度和總量，以此（cǐ）為基礎開展（zhǎn）科學（xué）治理方式，將（jiāng）廢氣汙染物經過治理符合排放標準。

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（來源：化工管理）