簡述催（cuī）化燃燒的（de）工藝組成

催化燃燒根據在不同的（de）場合、不同的廢氣成分，會有不同的工藝流程。但不論采（cǎi）取哪種工藝流程，都由以下工藝單元組成。下麵源和小編來為您簡單介紹一下。

（1）廢氣預（yù）處理為避免催化劑床層的堵（dǔ）塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉（fěn）塵、液滴及催化劑的毒物。

按照《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》(HJ2027-2013)規定:當廢氣中含有顆粒物時，應通過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

（2）預熱裝置 預熱裝置包括（kuò）廢氣預熱裝置和（hé）催化劑燃燒器預熱裝（zhuāng）置。因為催化（huà）劑都有一個（gè）最低催化活性溫度，對催化（huà）燃燒來講稱（chēng）為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣（yuán）材料、烤漆等烘幹（gàn）排氣（qì），溫度可達300℃以上，則不（bú）必設置預熱裝置。

預熱裝（zhuāng）置加熱的（de）熱氣可采用換熱器（qì）和床層（céng）內布管等方式。預熱（rè）器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始後，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反（fǎn）應熱比較大的場合（hé），還應設置廢熱（rè）回收裝置，以（yǐ）節約能源。
    預熱廢氣（qì）的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

預熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預熱這一點出發，催化燃燒法最適用（yòng）於連續（xù）排氣的淨化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無（wú）法回收利用，會造成很大的能（néng）源浪費，在設計（jì）和選擇時應注意到這一（yī）點。

（3）催化（huà）燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應（yīng）器的（de）設計按規範進（jìn）行，應便（biàn）於操（cāo）作，維修方便，便於裝卸催（cuī）化劑。用於催（cuī）化燃燒的反應器常設計成筐（kuāng）狀或抽屜狀的組（zǔ）裝件。
    在進（jìn）行催化燃（rán）燒的工藝設計時，應（yīng）根據具體情況，對於處理氣量較大的場合，設計（jì）成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對（duì）於處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在（zài）一起，但要注意預熱段與反應（yīng）段間的距離。
    當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內壁和換熱器主體應選用防腐等級不低於316L的不鏽鋼材（cái）料;同時還應在催化反應器後的輔助脫硫、脫氯、脫（tuō）氮工序的設置（zhì），以保證排氣達標。

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