廢（fèi）氣（qì）處理冷凝法回收揮（huī）發性有機物（wù）

揮（huī）發性有（yǒu）機物的處理有回（huí）收和消除兩類方（fāng）法，回收（shōu）和消除裏麵都是有好多（duō）的廢氣處理方式，源和環保小編將為您介紹回收法裏麵的冷凝法。

一般情況下，冷凝（níng）法多用於高濃度揮發性有機物的回收。

1、冷凝（níng）法回收揮發性有機物的原（yuán）理及特點
在一定條件下，氣液兩相共（gòng）存體（tǐ）係中，氣液之間會達到一（yī）個平（píng）衡狀（zhuàng）態。此時，液麵處的蒸氣壓（yā）即為該條件下的溶質的飽和蒸氣壓。如改變這種平衡狀（zhuàng）態，則會出現溶質在氣液兩相間的轉移，從而建立新的（de）平衡。
同一物質的飽和蒸氣壓是隨著溫度變化（huà）而變化的，溫度越低，其值越小。當（dāng）降到某一溫度時，該物質在氣相中的分壓（yā）高於它（tā）在此溫度下的飽和蒸氣壓時，該物質就會（huì）被冷凝下來變成液態。根據這一（yī）原理，通過（guò）將（jiāng）操作溫度控製在VOCs的沸點以（yǐ）下而將VOCs冷凝下來，從而（ér）達到對（duì）VOCs廢（fèi）氣處理的（de）目的。
冷凝法回收VOCs就是利用冷凝裝置（zhì）產生低溫來降低VOCs空氣混合氣體的（de）溫度。當混合氣體（tǐ）進入冷凝裝（zhuāng）置時（shí），VOCs中具有不同（tóng）露點溫度的組分會依次被冷（lěng）凝成（chéng）液態而分離出來。冷凝法回收VOCs技術簡單，受外界溫度、壓力影響小，也（yě）不受液氣比的影（yǐng）響，回收（shōu）效果穩（wěn）定，可在常壓下直接冷凝，工作溫度（dù）皆低於VOCs各（gè）成分的閃點，安全（quán）性好;可以直接（jiē）回收到有機液體，無二次汙染;適用於常溫、高濕、高濃度的場合，尤其適合於處理高（gāo）濃度、中流量（liàng）的VOCs。

2、冷（lěng）凝裝置係統
(1)冷凝法的設備冷（lěng）凝法（fǎ）所用的（de）主要設（shè）備就是冷凝器，分為表麵冷凝器和接觸冷凝器兩大類。
①表麵冷凝器將冷卻介質與廢氣隔離，通（tōng）過間壁傳熱方式實現熱（rè）交換使廢氣冷卻（què）典型的設備有列管式冷凝器、噴酒式蛇管冷凝器。使（shǐ）用這種裝置（zhì），回（huí）收效（xiào）率低。
②接觸冷凝器（qì）將冷卻介質與（yǔ）廢氣（qì）直接接觸（chù）進行熱交換，如噴淋塔、填料塔、板（bǎn）式塔、噴射塔等（děng）。

(2) 冷（lěng）凝裝置係統冷凝裝置係（xì）統按照冷凝溫度（dù）一般分為（wéi）預冷、機械製冷、液氮（dàn）製冷等部分。預冷器運行溫度在混合氣各組分（fèn）的凝固點以上，進入裝置的混合氣溫度降到4℃左右，可將大部分水除（chú）去，機械製冷可使大部分VOCs冷凝為液體（tǐ）而回收，若需要更低的冷溫度，可以再連接液氮製冷，這樣可使VOCs回收率達到99％左右。
但是，采用液氮（dàn）製冷，相應的製冷係統也（yě）會比較複雜，尤其是對低（dī）濃度VOCs的回收不經（jīng）濟。其（qí）次，混合氣體和製（zhì）冷劑之間是間接傳熱，為了保證較高的回收率，需要很低的操作溫度，故深冷（lěng）回收工藝，能耗較大，設備材質及保溫要（yào）求嚴格，從而對設備性能要求嚴格，設備投資及運行費均很高。因此，在一般VOCs回收上很少采用深冷工藝。

3、冷（lěng）凝法的適（shì）用範圍（wéi）
冷凝法特別適用於處理體積分數在1％以上的VOCs，在理論上可達很高的淨化程度。當體積分數低於104時，不宜采（cǎi）取冷凍措施，因處理（lǐ）成本太高。
本法適用於以下場合：
①處理高濃度揮發（fā）性（xìng）有機物，特別是組分（fèn）單純的氣體;
②作為吸附淨化或燃燒的預處理，以減輕後續操作的（de）負（fù）擔;
③處理含（hán）有大量（liàng）水蒸氣的（de）高（gāo）溫氣體。

在實踐中，一般要求VOCs濃度在0.5%以上時方（fāng）采用冷凝法處理，其回收效率在50%-85%之間。

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