VOCs有機廢氣處理冷凝加吸附集（jí）成法

    廢氣處理冷凝法處理揮發性有機物相對來說較（jiào）為單一，采用冷凝法回收VOCs，要想達到高的回收率，往往需（xū）要較低的溫度或較（jiào）高的壓（yā）力。因此，冷凝法（fǎ）常和壓縮、吸附、吸收、膜分離等方法（fǎ）聯合使用，以達（dá）到既經濟（jì）又可獲得高回收（shōu）率的（de）目的。現將冷凝法和吸附法集成（chéng）回收VOCs的工藝係統作一簡單介紹。

     通過對單一的冷凝（níng）或吸附回收（shōu）技（jì）術綜合比較後發（fā）現，集成冷凝和吸附的（de）回收工藝已充分利用各自的特點（diǎn），達到優勢互補，即發揮（huī）冷凝法在冷凝高濃度VOCs時穩定（dìng）、高效的優勢，以及吸附法在吸附低（dī）濃度VOCs時可以將VOCs濃度控製在很低範圍;集成工藝還可避（bì）免純（chún）冷凝（níng）技術（shù）引起的成本及（jí）操作費用劇增，以及純吸附法吸附高濃度VOCs產生的安（ān）全隱患。在采用集成冷凝法和吸附（fù）法回收油氣的技術中，借助 Aspen模擬及實驗對此（cǐ）技術進行了研究，回收率高達99.2％，尾氣質量濃度控製在11.2g/m3，遠優於國家標準規定值。該技術已（yǐ）實現（xiàn）產業化，其（qí）工業化油氣回收裝置廣泛應用於加油站及油庫（kù）、煉油廠的油氣回收，為環境保護及節能降（jiàng）耗提供（gòng）有力（lì）的技術和裝備支（zhī）持。

     冷凝和（hé）吸附集成回收工藝一般要根據VOCs組分及濃度、回收率和尾氣（qì）排放濃度（dù）來優化。有時（shí），回收率與尾（wěi）氣排放濃（nóng）度有一定矛盾，則需要根據有關標準（zhǔn）、VOCs毒性及回收經（jīng）濟性等綜合考慮及相互協調。一般考慮兩種廢氣處理（lǐ）集成（chéng）方式。
     第一種方式:先冷凝（níng）、後吸附對於高（gāo）濃度VOCs如油氣的回收，可以采取先冷凝、後吸附的集成工（gōng）藝，將冷凝段（duàn）的冷凝溫度控製在某一溫度範圍內，再經（jīng）過吸附工藝進行深度回收（shōu）處理。此（cǐ）時，由於冷凝段出來的油氣空氣混合（hé）氣溫度較低，因此該混合氣（qì）再進入吸附段時，更利於深度吸附。一般對於油氣回（huí）收集成工藝來說，冷凝段（duàn）溫度（dù）可控製在-50～40℃(為了使回收裝（zhuāng）置的排放濃度控製在很低水平)或-30～-20℃(為了使回收裝置的投資成本及能耗控製（zhì）在低水平)。
     第（dì）二種方式（shì）:先吸附、再冷凝對（duì）於低濃度VOCs的回收，可以（yǐ）考慮將吸附法作（zuò）為前段回收工藝，對低濃（nóng）度VOCs進行濃縮（suō）。這樣可以避免冷凝法作為前段工藝產生較大的野（yě）附潔（jié）唔附低濃（nóng）度（dù）VOCs的優勢，最後（hòu）使整個裝（zhuāng）置的能耗和（hé）運行費用最優（yōu）。此（cǐ）工藝中，吸附床層溫度成（chéng）為主要（yào）控（kòng）製目標，如以吸附劑溫升不超（chāo）過30°C為優化點，製冷溫度以低於VOCs中主成分凝點10°C為控製點，進行集（jí）成工藝的優化設計。同時，利用一些先（xiān）進的化工流程模擬軟件，可降低設計成本。

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